永磁磁力耦合技术又称磁力耦合器、磁力联轴器、磁力驱动器等。一提到磁力联轴器，人们首先想到的是磁力泵，大多数人也就认为磁力耦合技术无非是解决流体机械设备密封问题的技术。其实不然，磁力耦合技术作为一门新兴的技术，应用领域远非如此，有些领域已经得到广泛应用，有些领域则正在推广或探讨之中。现就此发表一点浅见。

    一、磁力耦合技术的分类

    根据磁力驱动器的耦合原理可以分为：同步式、涡流式、磁滞式三种。

     1.同步式永磁磁力耦合器——若设主动件转速为n1，从动件转速为n2，传递的转矩为T时，可传递的最大转矩为Tmax，永磁体的内禀茭顽力为jHc1，在主从动两部件中均采用永磁体，两部件中的矫顽力均相等而且有足够大时，在n1=n2,T<TMAX的条件下，则磁力驱动器为同步式永磁磁力耦合器。

    磁力泵应用的属该类磁力驱动器，它主要解决的是流体机械设备动密封泄漏问题。通过该磁力驱动器，将原动密封变为静密封，从而彻底解决了该类机械设备泄漏问题。

    2. 涡流式永磁磁力耦合器——若主从动件中，主动件为导电体（且电导率不等于零）、从动件为永磁体，此时称该磁力驱动器为涡流式磁力驱动器。其工作原理是：永磁体转子和导电体转子因存在相对运动，导电体因此产生感应磁场并与永磁体相互作用产生转矩。

    涡流式永磁磁力耦合器不解决密封问题，而是解决机械联轴器刚性或弹性联接，因对中误差存在的振动传递及损坏维修维护问题以及可方便实现软启动达到节能目的。如果在结构设计上配以适当电控装置，便可实现一对一调速功能。涡流式永磁磁力耦合器的特点如下：

    a .维护工作量小，几乎为免维护产品，维护费用极低。

    b.容忍较大的安装对中误差（5mm） 。大大简化了安装调试过程。

    c .过载保护功能。提高了整个电机驱动系统的可靠性，完全消除了系统因过载而导致的损害现象。

    d .带缓冲的软启动/软制动（刹车）。

    e .节能效果显著。 节电率达到25%--66%。

    f .使用寿命长，设计寿命可达10年。

    g. 减震效果好。

    h .结构简单，适应各种恶劣环境。对环境友好，不产生污染物，不产生谐波。

    i. 体积小，安装方便，可方便地对现有系统进行改造或用在新建系统。

涡流式永磁磁力耦合调速的不足

    a .在低速时，节电效果比同等功率的变频器差；

    b .对于改造项目，安装时，需要移动电动机；

    c .只能以一控一方式运行，而变频器可以一控多；

    3。 磁滞式永磁磁力耦合器

    二、依据磁力驱动器传递运动方式可分为：直线运动、旋转运动、复合运动等

    a. 直线运动式永磁磁力耦合器：当主动件作直线运动时，从动件也作直线运动。

    b. 旋转运动式永磁磁力耦合器：当外磁转子作旋转运动时，内磁转子也作旋转运动。

    c. 复合运动式永磁磁力耦合器：其主动件作直线加旋转的复合运动时，从动件也随之作复合运动。其结构复杂，但是其外形基本上与直线运动式永磁磁力耦合器接近。

    三、依据磁力驱动器的结构形式分为圆筒式和圆盘式两种结构

    四、根据永磁磁力驱动器的布局分为间隙分散式和组合推拉式两种。

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